برخی از تولید کنندگان خرید کرده اندماشین های شات بلاست. اما پس از استفاده از آن برای مدتی متوجه شدند که قطعات پرتاب شده به اثر مورد انتظار دست پیدا نکرده اند. در ابتدا، برخی از تولیدکنندگان فکر می کردند که این مشکل کیفیتی استدستگاه شات بلاست، اما بعد از بررسی های بعدی، مشکل از تجهیزات نبود. اثر این تمیز کردن مرتبط است. دلایل و راه حل های اثر تمیز کنندگی ضعیف در زیر ذکر شده است.

برخی از دلایل و اقدامات متقابل برای اثر تمیز کنندگی ضعیف
1. زاویه پرتاب به شکل فن پرتابه با قطعه کار که قرار است تمیز شود همسو نیست.
موقعیت را تنظیم کنیدشات بلسترپنجره قفس را کنترل کنید تا مواد ساینده بر روی قطعه پخش شود

2. ساینده ناکافی، زمان تمیز کردن طولانی مدت
سنگ ریزه فولادی را اضافه کنید و سیستم گردش شن فولاد را بررسی کنید

3. ناخالصی های ساینده با ناخالصی ها مخلوط می شوند تا کانال ساینده را مسدود کنند

برای از بین بردن ناخالصی های موجود در ساینده، قبل از افزودن ساینده باید الک شود.

4. سایش بیش از حد در خروجی قفس کنترل شات بلاست

قفس کنترل را به طور مرتب چک کنید و در صورت فرسودگی شدید آن را تعویض کنید

5. سایش بیش از حد توزیع کننده نه اثر را کاهش می دهد

به طور مرتب تلگراف را بررسی کنید و به موقع آن را تعویض کنید

6. ساینده حاوی ماسه زباله و گرد و غبار بیش از حد است

خط لوله سیستم جمع کننده گرد و غبار را به موقع لایروبی کنید تا از انسداد خط لوله جلوگیری کنید و اثر جداسازی ساینده را تا حد زیادی کاهش دهید. تسمه آسانسور سطل شل است و توزیع کننده کمتر از سرعت نامی است که باعث کاهش انفجار و انرژی جنبشی ساینده می شود.

رابطه بین سختی ساینده و اثر تمیز کنندگی
می دانیم که اثر درمان قطعه کار نه تنها به سختی ساینده مربوط می شود، بلکه به نوع و شکل ساینده نیز مربوط می شود. به عنوان مثال، راندمان زدودن زنگ ساینده هایی با سطوح نامنظم بیشتر از ساینده های گرد است، اما سطح زبرتر است. بنابراین، هنگامی که مصرف کنندگان ساینده های زنگ زدا را انتخاب می کنند، باید با توجه به نیاز واقعی خود، از مدل، سختی، مشخصات و شکل ساینده ها شروع کنند.